數控等離子(zǐ)切割機的(de)組成(chéng)部分(fèn)及(jí)其優缺(quē)點介(jiè)紹(shào)

數控等離(lí)子(zǐ)切割機常(cháng)用于(yú)各種(zhǒng)複雜形狀的闆材切(qiē)割，對(duì)火焰切割(gē)方式有更高的(de)切割精度，數控(kòng)系統的控制外(wài)，切割效(xiào)率(lǜ)高，為了更深入(rù)地了(le)解這(zhè)種切(qiē)割設(shè)備(bèi)，豐(fēng)玮小編在(zài)此介紹了數控等離子切(qiē)割機(jī)的組成部分及其優缺點請作(zuò)為參考。

一(yī).數控(kòng)等離(lí)子切割機(jī)的組成部分

1、電(diàn)源：數控等離子(zǐ)切割機通常采(cǎi)用(yòng)具有驟(zhòu)降或(huò)恒流外特性(xìng)的(de)直流電源。 為了(le)獲得良好的引弧和電弧穩定(dìng)效果，電源(yuán)的空載電壓一般是(shì)電弧電壓(yā)的兩倍。 常(cháng)用切(qiē)斷電(diàn)源空(kōng)載電(diàn)壓為350~400v。

2、控制箱(xiāng)：主要包(bāo)括程控接觸器(qì)、高頻振蕩器、電(diàn)磁閥、水壓開關等，控制切斷過(guò)程。

3、氣路系統：空(kōng)氣等(děng)離子弧切(qiē)割供氣(qì)裝(zhuāng)置主要設備為大于1.5kw的空(kōng)氣壓縮機(jī)，切割(gē)時所需氣(qì)體壓力(lì)為0.3至0.6mpa。 使(shǐ)用其他氣(qì)體時，可以将(jiāng)瓶(píng)裝氣體減壓以供切(qiē)斷。

4、水路系統：等(děng)離子(zǐ)弧切割火炬必須在(zài)10000以上(shàng)的高(gāo)溫下工作(zuò)，用水強制(zhì)冷卻(què)，避免噴嘴(zuǐ)燒毀(huì)，保證正常切割(gē)。 一般(bān)使用水冷(lěng)循環系統(tǒng)。

5、割炬(jù)：産生(shēng)離子電弧(hú)的裝置也是直(zhí)接進行切割的(de)工具，由(yóu)噴(pēn)嘴、下(xià)槍體(tǐ)、上槍(qiāng)體等(děng)三部分組成。 其(qí)中噴(pēn)管(guǎn)是割炬(jù)的中心部分，其(qí)結構形狀和幾何尺寸對(duì)等離子弧(hú)的壓縮和(hé)穩定起(qǐ)着(zhe)重要(yào)作用。

二.數(shù)控等(děng)離子(zǐ)切割(gē)機的優缺(quē)點(diǎn)

1、數控等(děng)離子切(qiē)割機的優點

• 切割區域(yù)廣，可切割所(suǒ)有(yǒu)金屬闆材(cái)，配合不同的(de)工(gōng)作氣(qì)體，可配合各種(zhǒng)氧氣(qì)切割(gē)難切(qiē)割的金屬，特别(bié)是對切割(gē)有色金屬(shǔ)(不(bú)鏽鋼、鋁(lǚ)、銅、钛(tài)、鎳(niè))有(yǒu)效。
• 切(qiē)割速(sù)度快、效率(lǜ)高，切割速度可(kě)達10m/min以上(shàng)，切割厚度不大的金屬(shǔ)，等離(lí)子切割速(sù)度快，特别(bié)是切(qiē)割普(pǔ)通碳(tàn)鋼薄(báo)闆，速度可達氧切割(gē)法(fǎ)的(de)5-6倍，切(qiē)割面幹淨，熱變(biàn)形
• 切割精度高(gāo)于火焰切割(gē)，水(shuǐ)下切(qiē)割(gē)無(wú)變形(xíng)，微等離子(zǐ)切割(gē)精度更高，切割成本低。

2、數控等離子切割機的(de)缺點

• 等離(lí)子切(qiē)割精度可達1mm以(yǐ)内，不及激(jī)光切(qiē)割，但從成本上(shàng)看，等離子(zǐ)切(qiē)割機比(bǐ)激光切割機更便宜，有利于粗加工(目前正在生産高精度切割(gē)機)。
• 空(kōng)氣(qì)切割電弧(hú)強、噪(zào)聲大(dà)、灰塵(chén)多，對(duì)環境有一定污(wū)染，可以使用數(shù)控技術(shù)，發(fā)展了(le)水下等離子切割技術，減少了(le)對工人(rén)的傷害(hài)。
• 切割4mm至30mm鋼(gāng)闆較(jiào)為理想，可避免(miǎn)氧乙烯。 具(jù)有切割速(sù)度慢(màn)、變形(xíng)大、切(qiē)口镕化嚴(yán)重、切屑嚴重等(děng)缺點。 但切割(gē)厚(hòu)闆時，切口(kǒu)容易(yì)形成v型(xíng)，且需要大功(gōng)率電(diàn)源，能耗成本高(gāo)。

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