等離(lí)子不鏽鋼(gāng)筒(tǒng)體縱環縫P+T焊接機(jī)

不鏽鋼(gāng)縱環縫P+T焊接專機被(bèi)廣泛地應用于不鏽鋼鍋爐，壓力容器(qì)，石油，化工，機械等制造(zào)行業中(zhōng)拼接好的半(bàn)成品(pǐn)圓筒形構件的外環縫的等離子焊+氩弧焊（P+T）焊接，方便工人操作，提高了(le)勞動(dòng)效率。

等離子(zǐ)焊工作原理：将一個噴嘴旋進焊槍(qiāng)本體前端，噴嘴能(néng)使電離氣以層(céng)狀流出，并使焊弧集中。焊弧集中的程度(dù)決定于下列三個因(yīn)素：噴嘴孔徑，離子氣流量及鎢棒在噴嘴内的後(hòu)縮距(jù)離（電極與噴嘴間(jiān)的距離）。高離子氣流量及電(diàn)極(jí)退縮到極限可獲最聚集的電弧。這種電弧常用于(yú)欲獲得匙孔單道，對接，需最大(dà)滲透力，較狹窄焊縫，減少熱(rè)影響區以及降低母材(cái)的變形量。一般用于較厚的母材。減少電極的後縮距離以及離子氣的(de)流量可獲較柔和，較不(bú)集中(zhōng)的(de)電弧。這種電弧(hú)用于熔融式焊接(jiē)（非匙(shí)孔焊(hàn)接），容許較高的焊接速度及焊接較薄的母材。等(děng)離子焊的優點：起弧可靠。

等離(lí)子焊接系統特點：

1) 穿透能力強，10mm以下闆厚無須開坡口，大大減少了焊前準備時間。

2) 電(diàn)弧能量集(jí)中，焊接(jiē)熱影響區小，焊接變形小。

3) 焊接速度(dù)快，等離子比手工氩弧焊減小4-5倍時間。

4) 卓越的重複(fú)生産性。

5) 弧柱剛性大(dà)，采用小孔效應，可以實現穩定的單面焊雙(shuāng)面(miàn)成型。

6) 電極縮在噴嘴内，不易污染和燒損及電極壽命長，焊縫缺陷少。

7) 焊接質(zhì)量好，可焊材料多。

8) 等(děng)離子弧具有良好(hǎo)的(de)可控性和調節性等(děng)。

焊接工藝：

• 焊接方式：采用單槍等離子(PAW)打底焊接，TIG加絲蓋面（3-10mm厚可用等離子加絲一(yī)次(cì)性焊接完成），從而(ér)實現單面焊雙面成型，獲得正反成(chéng)型美觀的焊縫

• 保護氣體：保護氣采用Ar+H(95%+5%)、離子氣(qì)、托罩氣、背(bèi)保護氣體均采用：Ar(99.99%)。

• 焊絲規格：1.2-1.6mm

• 坡(pō)口形式：Y型

 系統特點：

• 采用邊梁焊接系統，占地面積(jī)小，可以靈活實現縱環縫焊(hàn)接

• 采用等離子焊接工藝，焊接質量高，焊接(jiē)效率快，省焊材

• 同時安裝有等離子焊槍(qiāng)和TIG焊槍，切換方便，可根據工藝要求，靈活使用