等離(lí)子不鏽鋼筒體縱環縫p+t焊(hàn)接機

不(bú)鏽鋼縱環縫p+t焊接專(zhuān)機被廣泛地應(yīng)用于不鏽鋼鍋(guō)爐，壓(yā)力容器，石(shí)油，化工，機(jī)械等(děng)制造行(háng)業中拼(pīn)接好(hǎo)的半成品(pǐn)圓筒形構件的(de)外環縫的(de)等離(lí)子焊+氩弧焊（p+t）焊(hàn)接，方(fāng)便工人操作，提高了(le)勞動(dòng)效率。

等(děng)離(lí)子焊(hàn)工作原理：将一(yī)個噴嘴旋進焊(hàn)槍本體前端，噴(pēn)嘴能使電(diàn)離氣(qì)以層狀流出，并使焊弧集中。焊弧(hú)集中的(de)程度(dù)決定于下列三(sān)個因素：噴嘴孔(kǒng)徑，離子氣流量(liàng)及鎢(wū)棒在(zài)噴嘴内的後(hòu)縮距離(lí)（電極與噴嘴(zuǐ)間(jiān)的距離）。高(gāo)離子(zǐ)氣流量及電極(jí)退縮到極(jí)限可獲(huò)最聚集的電(diàn)弧。這(zhè)種電(diàn)弧(hú)常(cháng)用于欲(yù)獲(huò)得匙(shí)孔單道，對接，需(xū)最大(dà)滲透(tòu)力，較(jiào)狹窄焊縫，減少(shǎo)熱影響區以及(jí)降低(dī)母材的變(biàn)形量。一般用于(yú)較厚的(de)母(mǔ)材。減少電極的後縮(suō)距離以及離子(zǐ)氣的(de)流量(liàng)可獲較柔和，較不集(jí)中的電(diàn)弧(hú)。這種電(diàn)弧用(yòng)于熔融(róng)式焊(hàn)接（非匙孔(kǒng)焊接），容許較高(gāo)的焊接速度及(jí)焊接(jiē)較(jiào)薄的母材。等離子焊的(de)優點：起(qǐ)弧可靠(kào)。

等離(lí)子焊(hàn)接系統(tǒng)特點：

1) 穿(chuān)透能(néng)力強，10mm以下(xià)闆(pǎn)厚(hòu)無須(xū)開坡(pō)口，大大(dà)減少了焊前準(zhǔn)備(bèi)時間(jiān)。

2) 電弧(hú)能量(liàng)集中(zhōng)，焊接(jiē)熱影響區(qū)小(xiǎo)，焊接(jiē)變形小(xiǎo)。

3) 焊接(jiē)速度快，等(děng)離子(zǐ)比手工氩(yà)弧焊減(jiǎn)小4-5倍時(shí)間。

4) 卓(zhuó)越的重複(fú)生産性。

5) 弧柱剛(gāng)性大(dà)，采用小(xiǎo)孔效應，可以實現(xiàn)穩定的單(dān)面焊(hàn)雙面(miàn)成型。

6) 電極(jí)縮(suō)在噴嘴(zuǐ)内，不(bú)易污染和燒損(sǔn)及電極(jí)壽命長，焊縫缺(quē)陷(xiàn)少。

7) 焊(hàn)接質量好，可焊材料多。

8) 等離子(zǐ)弧具有良好(hǎo)的可控性和調節(jiē)性等。

焊(hàn)接(jiē)工藝：

• 焊接(jiē)方式：采用(yòng)單槍等離(lí)子(paw)打(dǎ)底焊接，tig加絲蓋面（3-10mm厚(hòu)可用(yòng)等離子加(jiā)絲(sī)一次性(xìng)焊接(jiē)完成），從而實現單(dān)面焊雙(shuāng)面成型，獲(huò)得正反成型美(měi)觀的(de)焊縫

• 保護氣體：保護(hù)氣采(cǎi)用ar+h(95%+5%)、離(lí)子(zǐ)氣(qì)、托罩(zhào)氣、背(bèi)保護(hù)氣體均采(cǎi)用：ar(99.99%)。

• 焊絲(sī)規(guī)格：1.2-1.6mm

• 坡口形(xíng)式：y型

 系統(tǒng)特點：

• 采(cǎi)用邊梁(liáng)焊接(jiē)系統(tǒng)，占地(dì)面積小，可(kě)以靈(líng)活實現縱環縫焊接

• 采(cǎi)用等離子焊(hàn)接工(gōng)藝，焊(hàn)接質(zhì)量高(gāo)，焊接(jiē)效率(lǜ)快(kuài)，省焊材(cái)

• 同時安裝(zhuāng)有等(děng)離子(zǐ)焊槍和tig焊(hàn)槍，切(qiē)換方便，可(kě)根(gēn)據工(gōng)藝要求(qiú)，靈活使用