H型鋼制作時熱矯正與冷矯正(zhèng)的區别有哪(nǎ)些

H型鋼在制作過程中由于焊接的工序，會導緻工件受熱而變形。為了不影響工(gōng)件的正常使用，焊接(jiē)完成後必須要進行矯正。之前(qián)的傳統工藝是焊接(jiē)完成後進(jìn)矯正(zhèng)機，此時工(gōng)件已經恢複到常溫狀态(tài)，靠機械矯直輥輪進行擠壓矯正，是冷矯。工件在高溫(wēn)時進行矯正，稱為熱矯。

??翼闆與腹闆接觸面焊接(jiē)時受熱，單面受熱自然冷卻後會導緻船(chuán)形(xíng)變形，翼闆兩邊緣向腹闆方向彎(wān)曲變形。在底闆的一側加熱,緻使底闆在厚度(dù)方向(xiàng)因受熱不均勻而産生角變形,亦超過工藝要求。進入矯(jiǎo)正機再将其拉回正常的平直狀态，達到工藝要求。

??冷矯正，需要獨立的(de)設備，單獨的操作工序，增加了生産成本和人(rén)工成(chéng)本，不僅降低了工作效率，同時也增加了操作時的吊裝(zhuāng)風險。而且對于工件鋼材的結構進行了二次(cì)破壞，增加了鋼(gāng)材的疲勞(láo)破壞次數。

??H型鋼組焊矯一體機可以進行工件的熱矯正。熱矯正是指工(gōng)件在焊接後兩三秒内進入矯正環節。其矯正系統(tǒng)更多的是通過上下輥輪的運轉(zhuǎn)進行翼闆的限(xiàn)位，防止其變形，不給翼闆(pǎn)變(biàn)形的機會。從矯正系統出來之後工作已經是室溫狀态(tài)，不再存有變形的可能。

??對(duì)比冷矯來講，熱矯是通過H型鋼組焊矯一(yī)體機，一個設備同(tóng)步完成。提(tí)升産量，提高了工(gōng)作效率，節約了人工成本(běn)，同時也降(jiàng)低了操作風險。而且更好的保證了工件材料的鋼材秉性。