等離(lí)子不鏽鋼筒體縱環縫P+T焊接機(jī)

不鏽鋼(gāng)縱環縫P+T焊接專機被廣泛地(dì)應用于不鏽鋼鍋爐，壓(yā)力容器(qì)，石油，化工，機械等制造行業中(zhōng)拼接好的半成品圓筒形構件的(de)外環縫的等離子焊+氩弧焊（P+T）焊接，方便工人操作，提高了勞動效率。

等離子(zǐ)焊工作原理：将一個噴(pēn)嘴旋進焊槍本體前端，噴嘴能使電離(lí)氣以層狀流出，并使焊弧集(jí)中(zhōng)。焊弧集中的程度決定于下列三個因(yīn)素：噴嘴孔徑，離子氣(qì)流量及鎢棒在噴嘴内的後(hòu)縮距(jù)離（電極與噴嘴間的距離）。高離子氣流量及電極(jí)退縮到極限可獲最聚集的電弧。這(zhè)種電弧常用于欲獲得匙孔單道，對接，需最大(dà)滲透力，較狹窄焊縫，減少熱影(yǐng)響區以及降低母材的變形量。一般用于較厚的母(mǔ)材。減少電極的後縮距離以及離子氣的流量可獲較柔和，較不(bú)集中的電弧。這種電弧用于熔融式焊接（非匙孔焊接），容許較高的焊接速度及焊接較薄的(de)母材。等離子焊的優點：起弧(hú)可靠。

等離子焊(hàn)接系統(tǒng)特點：

1) 穿透能力強，10mm以下闆厚無須開坡口，大大減少了(le)焊前準備時間。

2) 電(diàn)弧能量集中，焊接(jiē)熱影響區小，焊接變形小。

3) 焊接速度(dù)快，等離子(zǐ)比手工氩弧焊減小4-5倍時間。

4) 卓越的重複生産性。

5) 弧柱剛性大(dà)，采用小孔效應，可以(yǐ)實(shí)現穩定(dìng)的單(dān)面焊雙面成型。

6) 電(diàn)極縮在(zài)噴嘴内，不易污染和燒損及電極壽命長，焊縫缺陷少。

7) 焊接質量好，可焊材料多。

8) 等離子弧具有(yǒu)良好的可控性和(hé)調節(jiē)性等(děng)。

焊接工藝：

• 焊(hàn)接方式：采用單(dān)槍等離子(PAW)打底焊接，TIG加絲蓋(gài)面（3-10mm厚(hòu)可用(yòng)等(děng)離子加絲一次性焊接(jiē)完成），從而實現單面焊雙面(miàn)成(chéng)型，獲得正反成(chéng)型美觀的焊縫

• 保護氣體：保護氣采(cǎi)用Ar+H(95%+5%)、離子氣(qì)、托罩氣、背保護氣體均采用：Ar(99.99%)。

• 焊絲規格：1.2-1.6mm

• 坡口形式：Y型

 系統特點(diǎn)：

• 采用邊(biān)梁焊接系統(tǒng)，占地面積(jī)小，可(kě)以靈活實現縱環縫焊接(jiē)

• 采用等離子焊接工藝，焊接質(zhì)量高，焊接效率快，省焊材

• 同時(shí)安(ān)裝有等離子焊槍(qiāng)和TIG焊槍，切(qiē)換方便，可根據工藝要求，靈活使用